近日，揚子石化煉油廠VOCs(揮發(fā)性有機化合物)重點環(huán)保治理項目圓滿完成，確保了污水裝置除臭吸附塔排放尾氣滿足了新的環(huán)保排放要求，進一步了消除現(xiàn)場異味，改善工作環(huán)境。

此前，揚子煉油廠污水裝置有兩個活性炭吸附塔，采用一運一備模式運行。然而近年來，隨著1250萬噸/年大煉油改造裝置的開車和加工原油的劣質(zhì)化，污水處理量越來越大，導致活性炭吸附使用周期越來越短，每年需多次更換塔內(nèi)活性炭，綜合成本激增，同時根據(jù)2017年新版《石油化學工業(yè)污染物排放標準》，經(jīng)揚子煉油廠撫順石油研究院開展多次VOCs數(shù)據(jù)調(diào)查，吸附塔出口VOCs濃度已不滿足新的排放標準要求，需要完善相應治理措施。

在項目改造過程中，揚子煉油廠采取優(yōu)化利舊措施，將原先停運的1#催化裂化汽油脫硫吸附塔改裝為污水裝置兩個活性炭吸附塔，將之與原來的兩塔進行串聯(lián)，新增設(shè)的吸附塔兩塔間為并聯(lián)，并對新、老吸附塔增設(shè)相應跨線。從10月9日現(xiàn)場基礎(chǔ)開挖施工、著手利舊吸附塔，到11月底設(shè)備正式投用，該環(huán)保項目完成僅用時1個多月，新、老塔順利實現(xiàn)了單獨投用或新、老塔串聯(lián)投用兩種模式，大大提升了吸附塔的除臭吸附效果和環(huán)保風險防范能力。

目前，揚子煉油廠新投用的兩個VOCs吸附塔運行穩(wěn)定，12月份VOCs平均出口濃度遠低于新的環(huán)保排放標準，小于120mg/m3，同比下降了60%以上。下階段，揚子煉油廠將進一步確定分析頻次，及時跟蹤VOCs出口濃度，掌握裝置運行效果，并做好出口廢氣濃度數(shù)據(jù)收集工作，確保滿足國家環(huán)保排放標準。